ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模（mó）具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足，勢必會反應（yīng）到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使（shǐ）型腔表麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可（kě）拋光鍍鉻。

2.若（ruò）型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使（shǐ）太（tài）多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模（mó）時受力過大（dà），使塑件表麵光澤*佳（jiā），對此，要（yào）加大脫模（mó）斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留（liú）在模型內，也導致光澤不（bú）良，對此，要檢（jiǎn）查和（hé）修正模具排（pái）氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良（liáng），對此，應適當加大澆口（kǒu）和流道截麵積。

二、注塑工藝（yì）

1.若注射速度（dù）過偏小，塑（sù）件表麵不（bú）密（mì）實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷（lěng）卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻（què）係（xì）統。

3.若保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏（piān）短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不良，對此（cǐ），應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷（lěng）卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而澆（jiāo）口截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原（yuán）材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤（zé）不良，對此，應將原材料（liào）進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料（liào）加（jiā）入太多，影響熔體的均勻塑化而（ér）光澤不良，對此，應減少（shǎo）再（zài）生（shēng）料（liào）或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色（sè）導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易（yì）揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型（xíng）腔和熔體（tǐ）中凝（níng）縮，導致塑件光澤不（bú）良，對（duì）此，應對原材料進行（háng）預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性太差而使塑件光（guāng）澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均（jun1）勻混熔在（zài）一起而導致光澤（zé）不良，對此（cǐ），應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少，熔體的流動性較差（chà），塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應（yīng）適（shì）當增加潤滑劑（jì）的用量。