模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬（yìng）化（huà）之前，型（xíng）腔壓力（lì）可（kě）將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停（tíng）了，不論時（shí）間多短（duǎn），那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注（zhù）塑機（jī）上（shàng），這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控（kòng）製閥（fá）並不（bú）糾正（zhèng）這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製，而一些（xiē）現代（dài）化的流動控（kòng）製編程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強（qiáng）度（dù）增加。

注塑模具的保溫方法

許多（duō）模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如（rú）果考慮（lǜ）用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交換（huàn）。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。