注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）;也（yě）是賦（fù）予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具生（shēng）產廠家小（xiǎo）編（biān）來給大家仔細講解下。

1、型（xíng）腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表（biǎo）麵（miàn）加工，如果采（cǎi）用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周（zhōu）期長。

2、精度和表（biǎo）麵（miàn）質量要求高，使用（yòng）壽（shòu）命要求長

目前（qián）一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具（jù）對於提高高效率和降低（dī）成本是很必要（yào）的，目前注（zhù）塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製（zhì）品變（biàn）形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流（liú）程長（zhǎng），製造時間緊

對於注塑件（jiàn）而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的（de）情況下都是在其它部件已經完（wán）成，急切等（děng）待注塑件的配套（tào）上（shàng）市。因為對製（zhì）品的形狀或（huò）尺寸（cùn）精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的（de）設（shè）計（jì）、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具需要很多（duō）的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設（shè）備和數控設備使用極不均衡。