注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流（liú）延。接觸（chù）式注塑生產中，如果噴嘴流（liú）延，熔體（tǐ）流到主流道內，冷卻的塑料（liào）會影響注（zhù）塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極（jí）容易產生噴嘴流延現（xiàn）象。

那麽注塑模具時產生（shēng）噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪（nǎ）些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析（xī）

1、熔（róng）料溫度或（huò）噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成（chéng）型方式

改善方法

1、降（jiàng）低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆（gǎn）轉速

3、增大抽（chōu）膠量（liàng）(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖（suǒ）式噴嘴

5、改用黏度較大的（de）塑料

6、改（gǎi）為（wéi）射台移（yí）動式注塑成（chéng）型