一、注塑（sù）模具產品（pǐn）為什麽出現暗色光澤差

注塑（sù）模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。注塑模具在加工製造過程中經（jīng）常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因是什麽？又該如何解（jiě）決呢?

正常注塑（sù）模具生產加工製（zhì）造（zào）過程中（zhōng），模具表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因（yīn）及（jí）解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣（qì）不良。

2.使用的再生（shēng）料（liào）過（guò）多（duō），塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑（huá）劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

4.料（liào）溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表（biǎo）麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很（hěn）好的避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此（cǐ）種現象也可（kě）以很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度的減少企業生產進度所受的影響，增加（jiā）企業的生產效率（lǜ）。

二、塑膠模具產（chǎn）品為什麽出現變形

塑（sù）膠模（mó）具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑膠件（jiàn）。為（wéi）了滿足（zú）成型部件（jiàn）的需（xū）求，我們在選擇塑膠（jiāo）模具時需要（yào）注意一些事項，並且提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適（shì）的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使（shǐ）型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直（zhí）接關係，特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體（tǐ）一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬（shǔ）材料（liào）製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為了縮（suō）短生產周期（qī）、提高效率，要求模具材料易於（yú）加工成圖紙所要求（qiú）的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑（sù）件通常要（yào）求具有（yǒu）良好的光澤和表麵狀（zhuàng）態，因此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙（cāo）度非常小，這（zhè）樣，對（duì）型腔表麵必須進行（háng）表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選（xuǎn）用（yòng）的（de）鋼材不應含（hán）有粗糙的（de）雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但（dàn）這種處理應使其尺寸變化很（hěn）小。因此（cǐ），最好采用能（néng）切削加工的預硬（yìng）化鋼。