模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根（gēn）據（jù）設計內容要求（qiú）,需要考慮畫2D工程圖或（huò）3D造型的先（xiān）後（hòu）順序。注塑模具設計順序和內容各企業（yè）都有所不同,並非全（quán）部（bù）按以（yǐ）下順序進（jìn）行,可按各企業
模（mó）具的特點進行修正,直至最終設計定案（àn）。
①首先整理好設計數（shù）據,根據（jù）客戶提供的塑（sù）件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產（chǎn）品（pǐn）的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分析（xī）證製品的成型（xíng）處的脫（tuō）模斜度合（hé）理性、製（zhì）品壁厚的合（hé）理性和均勻性、成型收縮率等)進行確（què）認,了解注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺（chǐ）寸匹（pǐ）配,模具（jù）的型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼材要求等,然後把資（zī）料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的（de）布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型)。
④確定澆注係統類型（xíng）(冷（lěng）澆道、熱流道),進行（háng）模流分析,確定澆口形式、部位及（jí）數目。
⑤側向抽芯結構和（hé）斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結（jié）構（gòu）的確定
⑦頂出、複位係統（tǒng）設計（jì）。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設（shè）計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模（mó）架設計。釆用鑲（xiāng）塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸