注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑（huá）塊（kuài）、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體（tǐ）結構確定好後,設計動模、定模的成（chéng）型零件。動、定模的成型（xíng）零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊（kuài）組（zǔ）合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型（xíng）模具形狀結（jié）構較為簡單,加（jiā）工方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的（de）是為了節約材料（liào）成本、方（fāng）便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷（lěng）卻效果和（hé）減少材料的加工應力。采用整體（tǐ）結構還

是鑲塊結構,往往（wǎng）取決於設計師的經（jīng）驗。

成型零件的設計包括下（xià）麵四方麵內容。

①首先需（xū）要考慮確定（dìng）動、定模的分型麵。在（zài）注塑過程中,打開模具用於取出（chū）塑件或澆（jiāo）注係統的麵,統稱（chēng）為分型麵。也就

是說分（fèn）型麵是動（dòng）模與定模相接觸的表麵,它的主要作用（yòng）是緊緊（jǐn）地密（mì）封型腔。模具設計者在（zài）設（shè）計（jì）分型麵（miàn）時須（xū）確定模具的

開模方（fāng）向（xiàng）。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統（tǒng）的設（shè）置,抽芯機構脫（tuō）模機構,溫控（kòng）係統的設計（jì）,成型（xíng）零件（jiàn）

的材料選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模（mó）與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其（qí）結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固（gù）定方法（fǎ）等,需要（yào）根據具體

情況（kuàng）,核算一下成夲,權（quán）衡利弊做出正確選（xuǎn）擇。采用組（zǔ）合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性（xìng）,

④設計（jì）成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品（pǐn）的成型收縮率、脫（tuō）模斜度、零件的製造（zào）

工藝（yì）等。

⑤根據客（kè）戶的設計標準和要求（qiú）及所提供的技術數據,設計成型零件