注塑模具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和型芯都采（cǎi）用整體結構,但複雜形（xíng）狀的整（zhěng）體結構,其（qí）型腔和（hé）型芯的加工非常困難,難以采用磨削等加工方

法,加（jiā）工精度也（yě）受到限製,所以在設計（jì）其（qí）結構時應十分注意加工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是（shì）注塑成型的關鍵（jiàn）部

件,其形狀、精度和表麵狀態直（zhí）接決定塑（sù）件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加（jiā）工的工藝性和精度,又要考慮（lǜ）模具質

量和（hé）加（jiā）工的簡便、成本等因素,設計前先經得（dé）客戶認（rèn）可,再（zài）確定采用整體（tǐ）結構還是鑲塊結構。動、定模結構采用整（zhěng）體形

式還是（shì）組合鑲塊形式,在保證模（mó）具質（zhì）量的前提下,需要從以下因素權衡利弊綜合考慮（lǜ）,正確選擇動、定模結構形式。

①首先滿足塑件的質量要求,從塑件的形狀、結構方麵考慮模具結構。

②零（líng）件的加工精度

③動、定模零件的加工設備及磨削工藝。

④模具成本（běn）(材料成本、加工成本（běn）、人工成本)。

⑤便於加工和（hé）加工時間。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的強度和剛性

注塑（sù）模具動、定模采（cǎi）用（yòng）拚塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用（yòng）鑲塊組合結構（gòu）,滿足工藝需要。優化零件加工工（gōng）藝,提高了零件的加工精度, 比動（dòng）、定模整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降低整體加工（gōng）的（de）難度（dù）,提高模具零件製造精度。多個零件分開加工,然後再

進行組裝,可縮短生產周（zhōu）期

②滿足模具設計（jì）需要,降低（dī）模具製造成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其散熱性。從控製成本方麵出發,可合理（lǐ）選用多種鋼材（cái）,如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲（xiāng）塊結構的可（kě）優化零件形狀,避免尖角存在,避免產生加工應力。采用鑲塊結構便於選用適用的鋼材,可保證模具（jù）有足夠的剛性,從（cóng）而提高模具壽命

④便於零件的（de）熱處理。可避免整體淬火。

注塑模具定（dìng）模采用全拚塊式結構

使用拚塊模具的目的是通過淬火、磨削,得到（dào）

符合要求的高精度模具。

⑤便於零件拋光。

⑥排（pái）氣（qì）效（xiào）果好,如（rú）加（jiā）強筋處,采（cǎi）用了鑲（xiāng）塊,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換、維修。