塑膠注塑（sù）澆注係統的設計原則和（hé）要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕（hén）跡最小（xiǎo）,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注（zhù）塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型（xíng）麵、塑料的成型特（tè）性等綜合因素,合理設計澆注係統（tǒng）。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用（yòng）平衡式（shì）;正確選擇澆口（kǒu）形式數量和位（wèi）置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地（dì）充模,避免短射、成型周期延長（zhǎng）等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔（qiāng）排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸（cùn）盡可能小
②澆口數量（liàng）應最小,澆注（zhù）係統流道截麵應最小（xiǎo）損失
③主（zhǔ）流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使（shǐ）凝料浪費最小,這樣（yàng）可（kě）縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量（liàng）

4、保證（zhèng）塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製（zhì）品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮（suō）痕、飛邊;應考慮熔接痕位（wèi）置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等（děng）缺陷,影響到塑件的美（měi）觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿（mǎn）型腔,使型腔內的氣體能（néng）順利地排出
6、澆注係統的（de）設計要點
①避免料流（liú）直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎（wān）曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以（yǐ）減小所需鎖模力。
③澆注（zhù）係（xì）統的（de）位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可（kě）能使主流道（dào）與模（mó）板（bǎn）中心重合。
④設（shè）計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以保證質量。型腔越多（duō）,製品（pǐn）精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結（jié）合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若模（mó）具采用自動化生產（chǎn）,則澆注係統凝料應能自動脫落（luò）。
⑥澆注係統（tǒng）的主流道需要單獨冷卻。