模具製造分流道設（shè）計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表（biǎo）麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下（xià）(與型腔粗糙（cāo）度一致)。良（liáng）好的（de）表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著（zhe）力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧（hú）過渡（dù）,與澆口的連接處應加工成斜麵,以（yǐ）利熔料的流動

④分流道的長度（dù）設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流（liú）道噴嘴（zuǐ）)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵（miàn）。流（liú）道上必（bì）須增加,預留

噴（pēn）嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以（yǐ）下截麵要求設計。噴嘴前端的流道（dào）必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道（dào）;

⑥分流道布置可考慮S形（xíng）,可避免（miǎn）噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚（hòu）不（bú）均,注塑壓力會產生（shēng）不平衡的情況下,可增設輔

助流道（dào）,改（gǎi）善熔（róng）體填充和製品成型的質量,增（zēng）加製品（pǐn）的強（qiáng）度和剛性。輔助流道（dào）一般設計在製品

的碰穿空間（jiān）的動模處。有的在一模多腔（qiāng）的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於（yú）包

裝、運輸和裝（zhuāng）夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。