注塑模（mó）具（jù）澆口的位（wèi）置選擇（zé）及開設

澆口的開設位置對塑件的質量有直接影響,因此十分重要。澆口位置要根（gēn）據製品的幾何形狀

和要求設置。澆口位置設置最好（hǎo）利用CAE流道分析熔體在流道和型腔中的（de）流（liú）動狀態填（tián）充、

補縮、排氣情況,並分析（xī）其注射壓力、溫度、翹曲變（biàn）形、熔接痕的情況。在選擇澆口時,可能

會（huì）產生矛盾,要根據實際情況（kuàng）和經驗全麵考慮、靈活處理（lǐ）。在確定澆口位置時需遵循以下幾

個原則。

(1)不影響塑料（liào）外觀和使用（yòng）要求澆口的位置（zhì）不影響塑料外觀和使用要求,使澆口整修方便。

(2)避免（miǎn）產生（shēng）噴射（shè）現象（xiàng）澆（jiāo）口設置應注意要（yào）使（shǐ）進入模腔或動模芯的塑料折流流入（rù）,不會產（chǎn）生噴

射現（xiàn）象。有時熔體直接從型腔一端噴到另一（yī）端（duān）,造成折疊（dié）,會產生噴射和蠕動(蛇（shé）形流)等熔體

破裂現象,使塑件形成波（bō）紋狀痕跡。此外,噴射（shè）還會使型腔內氣體難（nán）以排出,形（xíng）成氣（qì）泡克服上

述缺陷的辦法是,澆口位置應開設在正對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料（liào）流（liú）直

接衝擊在（zài）型腔或型芯壁上,從而改變流向、降低流速,平穩地（dì）充滿型腔,消除塑件上明顯的熔

接（jiē）痕,避免熔體出現破裂（liè）。