注（zhù）塑（sù）模具製造從模具設計角（jiǎo）度優化塑（sù）件變（biàn）形及縮痕問題
影響塑料製品變形的因素有很多,主要是（shì）產品的形狀、結構設計,如果（guǒ）模具設計得不理,就會使塑件產生

變形和縮痕。對塑件變形和（hé）縮痕產生的原因和避免措施,從模具設（shè）計的角度進行探討。

首先要優化澆注係統的澆口位置,注意注射成型的壓力平衡,避免澆口（kǒu）位置和澆口形式選擇錯誤（wù）;成型（xíng）數

一出（chū）二的模具,製品一大一小,為了使兩個製品同時到達（dá）,采用改變料道和澆口的大（dà）小,使（shǐ）其壓力平衡。縮

痕位置多發（fā）生在遠離澆口或筋表麵的地方,在（zài）設計模具時就要考慮澆口的位置增大（dà）澆口尺（chǐ）寸,適當降低

塑料（liào）熔體溫度和模具溫（wēn）度,加（jiā）快注射速度,增大注射壓力,延長注射和保（bǎo）壓時間。

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