注塑模具溫度控製係統設計
         在注（zhù）射成型（xíng）過程中,模具中的（de）熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填（tián）型腔,但也增加了塑件的冷卻（què）時間,降低了生產效（xiào）率;模具溫（wēn）度低,熔融塑（sù）料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的（de）現象。模溫控製係統設計得（dé）好,可以縮短冷卻時間（jiān）,提高塑件質量;反之,如（rú）果模溫（wēn）

控製機構設計不合理,就會延（yán）長塑件成型周期,並且在成型（xíng）後,塑件還有可（kě）能（néng）產生（shēng）變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫度要求也不同。對於成型黏（nián）度低、流動性好的（de）塑料（liào）,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大（dà）多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的（de）溫（wēn）度控製在（zài）適（shì）當的範圍內,使模溫達到成型工藝的（de）要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到（dào）質量穩定的塑件,這（zhè）也是本章學習的重（chóng）點。但對於黏度高（gāo）、流動性差（chà）的塑（sù）料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫（wēn）需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑（sù）模具,均需（xū）要設置加（jiā）熱裝置（zhì）(電熱棒、電（diàn）熱塊（kuài）)或使用（yòng）模溫機。因此,模具的（de）溫度控（kòng）製係統（tǒng）包括對模具的（de）冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設（shè）置冷卻或加熱裝置,使（shǐ）熔料在模具型腔內（nèi）達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑（sù）模具的溫控係統直接（jiē）關係到製品的表麵質量、製品（pǐn）的（de）性能和注塑成型周（zhōu）期。在注塑成型過程中,熔體充（chōng）模時（shí）

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成（chéng）型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周（zhōu）期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分的溫（wēn）度。在設計（jì）模具時要（yào）優先考慮冷卻（què）係統。模溫控製（zhì）係統與澆注係統同等重要,

也是模（mó）具設計的關（guān）鍵之（zhī）一。

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