注塑模具區別對待（dài）原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成（chéng）型溫（wēn）度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱（rè）。
②模具在冷卻（què）過程（chéng）中,由於熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型（xíng）腔會有（yǒu）輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來（lái）越大,塑（sù）件在（zài）脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻（què）
③蝕紋的（de）型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫（wēn）度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係（xì）統。因為在注塑成型（xíng）時,模溫會有高有低,所以要根據（jù）塑件的成型狀況,便於控（kòng）製模具不（bú）同區域（yù）的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網（wǎng）孔區域料流阻力比較（jiào）大,比較（jiào）難（nán）充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區（qū）域的冷（lěng）卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具（jù）溫度。
⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質（zhì）量、模具的（de）結構,在設計（jì）溫控係統時應具有（yǒu）針對性。從塑件的壁（bì）厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附近的熱量大,應加強冷卻（què）;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生（shēng）的位置、壁（bì）薄的位（wèi）置,以防止缺陷加重。
⑥冷（lěng）卻管道應避免設置（zhì）在製品熔接的部位（wèi）,否則溫度下（xià）降（jiàng）,熔接痕更加（jiā）嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加（jiā）熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的（de）尺寸、形狀、壁厚,塑料（liào）性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在（zài）實際（jì）注塑成型（xíng）時,常常根據製品情況和經驗來進行調整（zhěng）,取得合理的冷卻時（shí）間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷（lěng）卻時間
⑧當（dāng）模具溫度要（yào）求較高,如要求70℃以（yǐ）上時,模具的溫度控（kòng）製應（yīng）注（zhù）意以下幾點
a.模具材（cái）料的選擇要求耐（nài）磨性及硬度都較高,必須（xū）進行熱處理,而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。
b.模具冷卻係（xì）統中的密封圈要采用（yòng）耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止（zhǐ）熱（rè）脹冷縮使運動（dòng）零件動作卡死。
d.在模具的對插（chā）成型處由於熱脹（zhàng）冷縮也會拉（lā）傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以（yǐ）適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型