塑膠模具的冷卻（què）係統設計要注（zhù）意的問題
①普（pǔ）通模具（jù）可采用（yòng）快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模（mó）具可采用緩冷方式,並（bìng）設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水（shuǐ）管最好是雙（shuāng）路直通（tōng）的,便於阻塞（sāi）時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲（shèn）水,密封槽（cáo）尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等（děng）材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型（xíng）腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水（shuǐ）接口和一個出（chū）水接口時,應將（jiāng）水冷（lěng）卻（què）管道串聯連（lián）接,若采用並聯連接（jiē）,則各回路的流（liú）動阻力（lì）不同,很難形（xíng）成相同的冷卻條件。當需要（yào）用並聯連接時,應（yīng）在每個回路中設（shè）置水量調節裝置及（jí）流量計。

⑤冷卻（què）水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟（biě）形

⑥進水管接頭用藍色標記,出（chū）水管接頭用紅色標記（jì）。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組（zǔ）編號

⑧冷卻（què）係統（tǒng）設計應該考慮的細節如下（xià）

a.在注（zhù）塑成（chéng）型生產過程中,要求型芯（xīn）和型腔的溫度均勻,特別（bié）要重視型芯的（de）冷卻效（xiào）果。

b.冷卻水路最好分區域（yù）設（shè）計。要充分考慮模（mó）具的關鍵區域的冷卻效果（guǒ）,如塑料（liào）製品內（nèi）尖角、澆口、流道周（zhōu）圍、壁厚部（bù）分（fèn）

c.鑲件（jiàn）、滑塊、斜頂也應該（gāi）充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內（nèi）

e.要注（zhù）意水道的孔距與製品表麵的垂（chuí）直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵（miàn）、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔（kǒng）有無幹涉。