模具的使用壽命製約著精衝技術的（de）應用與發展的（de）瓶頸,因此對於模（mó）具的使用（yòng）壽命我們（men）一定要關注起來,下（xià）麵小編給大家提供（gòng）影（yǐng）響模具（jù）使用壽命的因素有哪些,並（bìng）告訴大家提高模具（jù）使用壽（shòu）命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝（yì）性(尖角、薄（báo）壁、懸壁、尺（chǐ）寸公差等)。

2、精衝件（jiàn）的材（cái）料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵（miàn）質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳（tàn）化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛（duàn）造、加工工藝、熱處理、線切（qiē）割、研磨、裝配)。

6、生產（chǎn）操作(調模高度、壓力、速度（dù）、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存（cún）放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽（xiù）)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精（jīng）衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽（shòu）命有一定影響,對於工（gōng）藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門（mén）提出改善建議。圖1為零（líng）件的圓角半徑與（yǔ）模具壽命的關係,一（yī）般R/t≥0.8較好,如小於0.25則（zé）會導致模（mó）具壽命較（jiào）低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精（jīng）衝（chōng）模具主要工作零件的材料（liào）一般選Cr12MoV,當製件（jiàn）厚度（dù）大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大（dà）、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為（wéi）主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並（bìng）以崩刃為主要失效形式（shì）的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模（mó）具的熱處理,當刃口形狀較簡單（dān）、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐（nài）磨性。當刃口（kǒu）形狀較複雜、衝裁料（liào）較厚(t>3mm)時,采用2次硬化（huà）工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的（de）衝擊韌性和穩定（dìng）性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采（cǎi）用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問題。模具受力狀態要良（liáng）好,防止偏載、懸（xuán）臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨（mó）損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中（zhōng）心的不對（duì）正極為有（yǒu）效。如在設計精（jīng）衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之（zhī）間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉（bì）區（qū）的空氣不易迅（xùn）速排走,使模具構（gòu）件間由於摩擦引起的熱量不易隨（suí）空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生（shēng）產速（sù）度,甚至會引起（qǐ）製件不平的現象,影響精衝模的（de）正常（cháng）壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸（tū）模固定板以及底座上（shàng）開（kāi）排氣槽.

4、精（jīng）衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關（guān）係外,還要特別注（zhù）意（yì）各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確（què）位（wèi）置,以保證其工作的可*性。

5、生產操（cāo）作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的（de）前提（tí）下,壓料力和（hé）反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的（de）首件和末件（jiàn）要特別注意模具受力平衡（héng）,否（fǒu）則凸模容易因受側（cè）向力而折斷。在送料（liào）時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發（fā）現（xiàn）製（zhì）件毛刺（cì）超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並（bìng）注意消（xiāo）除內應力。