玻纖增強熱塑性塑料，是（shì）將玻纖（xiān）與樹脂熔融（róng）共混形成的。一般的複合材料的兩（liǎng）組分的相容性較好，複合材料（liào）的性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容（róng）性本（běn）身就差，直接用做（zuò）填料，會影響增強效果（guǒ）。為了取得與熱塑性樹脂較好的相容性，或者稱與樹脂形成較好的物理相牢固的（de）界麵，玻纖必須（xū）經界麵處理劑（jì）(偶聯劑（jì）)處理。在生（shēng）產玻纖增強的塑料材（cái）料時，為了便於加工，常常加入一定劑量的（de）潤滑劑（jì）等物（wù）質。一般地，玻纖增強塑料相對於（yú）基體（tǐ）樹脂（zhī），相對密度能增加（jiā）6-20%;強度、耐熱性等可增加0.5-3倍。

一、玻（bō）纖增（zēng）強材（cái）料的特點

在塑料的塑化和注射（shè）過程（chéng）中，玻璃纖維始終保持著（zhe）固體狀態（tài）不發生相變，不可避（bì）免的阻礙了物料的流動，降低了物料的流動性。確定工藝條件時要注意（yì）這（zhè）些問（wèn）題，采（cǎi）取相應的工藝，以免產生充模不足、熔接痕明顯、纖（xiān）維分布不均等缺陷（xiàn）。

玻纖增強粒（lì）子

玻纖增強樹脂的收縮率一般比非增強的低1/4～1/2，且收（shōu）縮率隨料流（liú）方向的（de）不同而有所不同，沿料流（liú）方向的收縮率小（xiǎo），垂直於料流方向（xiàng）的（de）收縮率大，澆口處收縮小，遠離澆口部分的收縮變化大。

受玻纖長徑比在樹脂中含量以及分布等的影響，樹脂性能不穩定，給加（jiā）工和產品（pǐn）最終（zhōng）表觀質量和尺寸的均勻性帶來一定的影響。玻璃纖維易浮於製品表麵，使製品表麵（miàn）不光潔，影響製（zhì）品外（wài）觀。製品的表麵光澤與型腔粗糙度、工藝條件有關，提高物料和（hé）模具溫度、合理設置注射速率和注射壓力，通常都有利於提高製品的表麵光澤。

玻纖的加入雖然不會改變塑料的高分子結構，但會程度（dù）不同地改變塑（sù）料的物理（lǐ）性能：有（yǒu）些非吸濕性塑料加入玻纖增強後，會產（chǎn）生（shēng）吸濕作用，為此，還需在（zài）成（chéng）型之前進行（háng）幹燥。

二、玻纖增強材料模具設計特點分析

熱塑性增強塑料與普通塑料在產品設計及所使用（yòng）的模具方麵既具有相同點（diǎn），又因增強（qiáng）材料的特性而具有（yǒu）一些不同點。

1.玻（bō）纖增強（qiáng）材料對應製（zhì）品結（jié）構分析

塑料製品的各處壁厚都追求均勻（yún）化。製品的壁厚設計得（dé）均勻，就（jiù）能夠控製或克服在成型過程中因為壁厚過厚而（ér）造成的（de）凹陷以及因為冷卻不均而產生的變形(因為壁厚不均造成冷卻不（bú）均)等缺陷。對於有特殊用途，而（ér）不能達（dá）到壁厚一致的情況（kuàng）下，在壁厚（hòu）尺寸變化部位應（yīng）采用過（guò）渡（dù）尺寸，不宜驟變。

2.玻纖增強（qiáng）材料注塑模具結構分析

(1)澆口位置和數（shù）量

模具澆口位置和數量設計（jì）合理，可大大（dà）降低（dī）製品（pǐn）收縮的不均勻性。

玻璃增強材料由於收縮的不一致，還會造成縱、橫向強度相差近一倍，且熔接線處形成（chéng）強度差的薄弱環節（jiē）[3];玻纖材料製件易出現浮纖，浮纖是纖維表現在塑膠原材表麵的現象，浮纖的程度受澆口位置的影響，會出現表麵顏色不均勻的現象，這些現象在體積較（jiào）大，顏色較深(例如黑色（sè）)的製件上體現較明顯。因此設計模具時，要合理安排澆（jiāo）口（kǒu）數量和澆口位置，才能打出性（xìng）能一致的（de）製品。

浮纖（xiān）是出（chū）現在沒有進澆口的兩側（cè），造成製品表麵顏色不均。無論怎樣調節工藝參數，也無法改善此（cǐ）現象。因此，考慮用改變澆口位置和（hé）數量（liàng）來改善。

加了（le）兩個進澆口之後，它的表麵比原（yuán）本隻有兩個進澆口的製品的表麵均勻。由此（cǐ）現象可以總結出（chū），進澆口的（de）位置和數量影響到玻纖的眾橫取向以及浮纖的出現。

(2)脫模機構

由於玻纖增強材料的收縮率（lǜ）較低，在不宜設置脫模斜度（dù）的部位應充分考慮增加（jiā）脫（tuō）模力。一般的頂出采用頂杆、頂板或混合式。低收縮率（lǜ）使得包裹型芯的力量（liàng）較小，在成型時容易出現粘前模現象（xiàng），在設計時要注意克服（fú）這一問題。以（yǐ）上述製品為例，在未對模具修改前，發（fā）現製品粘前模，無論如何調整注塑工藝條件，都（dōu）很（hěn）難解決這一問題。因此，必須對模具進行修改。

型芯側麵（miàn）有（yǒu）一（yī）排小孔，這一（yī）方案是前期試模（mó）發現粘前模後，經過改模加上（shàng）的，原本模具側麵沒有這些小孔（kǒng）。當模具動模上沒有（yǒu）這些小孔時，打出來的製品因為收縮率小，總是粘在前模上，使製品難以脫模;動模上加上這（zhè）些小孔，是為了加大製品對動模的（de）黏附力，使（shǐ）製品跟著動模一（yī）起走，防止製品總是粘在前模上。

三、玻纖增強材料成型工藝特點分析（xī）

1. 溫度

下表列出了常用玻（bō）纖增強材料的使用溫度。

從表1可以總結出：加了玻纖的（de）材料的（de）加工溫度一般比沒加玻（bō）纖增強（qiáng）的材料的使用溫度高10-20℃。

2.注射工藝、保壓參數的（de）設定

使用玻纖材料的模具，最值得注意的是注（zhù）射壓力和注射速（sù）度。這（zhè）兩個因素直接（jiē）影（yǐng）響製品的表觀質量（liàng）和尺寸要求。一個（gè）製品表麵存在一排亮點，而另一個則不會存在這種現象。

兩個（gè）製品的射出工藝參數的變量隻有注射壓力。可見壓力對製品的表觀質量影（yǐng）響（xiǎng）很大。注射壓力過（guò）大就（jiù）會在製品表麵產生亮點，減小壓力。但（dàn）是注射壓力小，製（zhì）品的尺寸（cùn）就（jiù）會（huì）減小。因為客戶既要求表觀質量也對尺寸有偏差（chà）範圍的控製。所以最後，也隻能再通過修改模具來（lái）改（gǎi）善這個現象。

另外，保壓壓力和時間的設定可以防止（zhǐ）熔體倒流，又（yòu）可以（yǐ）調整模腔內熔體的密實程度。適當的保壓可以提（tí）高製品質量。文中所舉圖例，使用（yòng）的材料是（shì）PA/GF，由於PA/GF的粘度低、流動性較好(容易產生倒流)，所以製品成型後需要提供保壓。

四、玻纖材料常見其他缺陷分析及解決方法

玻纖材料注塑出來的製品經常存在脆、易斷的現象(特別是小產品)。其原因可能是玻纖材料在注塑加（jiā）工過程中受損了。因而為了防止玻纖損傷及取向，應嚴格控（kòng）製注射壓力與速度。

據觀察，玻纖（xiān）增強材料的製品很容易出現（xiàn）熔接痕，影響熔接痕強度的主要（yào）因（yīn）素如下：①相匯融的熔體的相容性;②相匯融處熔體的壓力。雖然相匯融處的（de）熔（róng）體的壓力可通過（guò）注塑工藝進行有效的調節（jiē）;但（dàn）相匯融（róng）材料的（de）相容性受玻纖含量的（de）影響（xiǎng），玻（bō）纖含量的高低及玻纖在複合材料中的分散性是決定因素。這些因素就要在選購材料（liào）時進行處理（lǐ）了（le）。

五、總結（jié）

目前（qián）已廣泛（fàn）使用的纖維增強熱塑性材料有增強聚酰胺類、增強聚烯烴類、增強聚苯乙烯類、增強聚（jù）甲醛、增強（qiáng）PBT、增強ABS、增（zēng）強PC等等。熱塑性增強材料的眾多（duō）優點，促使了應用領域的拓展，廣泛應用於汽車工業、電（diàn）器、電機、紡織配件及特殊用途等。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力（lì）於中（zhōng）型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產（chǎn）品, 家（jiā）用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質（zhì）量好, 交期準（zhǔn）的（de）服務, 贏得了（le）海內外（wài）客戶的一致好 評（píng）。可以通過我（wǒ）們公司官網（wǎng）（http://www.nbfmfcsq.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑（sù）產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。更多模具資訊，請（qǐng）關注‘草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具’搜狐號。