流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在（zài）壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性（xìng）,一般用專業（yè）流（liú）動性測（cè）試模具來進行測試（shì）.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不（bú）同結構的塑件（jiàn）對塑料的流動性提（tí）出不同的要求（qiú）,塑料的流動性與成型溫度和壓力等（děng）條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔（róng）料充填不緊密,造成製品的疏鬆（sōng）,影響產品質（zhì）量（liàng）; 另一方（fāng）麵（miàn）流動性（xìng）太大,注塑件（jiàn）周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件,注塑時（shí）流動困難,易出現（xiàn）缺膠、縮水（shuǐ）等現象,產生大（dà）量廢品;或（huò）必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大.我們要根據產品結（jié）構、大小（xiǎo）、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物（wù）含量

在熱塑性塑料中或多或少（shǎo）地含有水分及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水（shuǐ）份（fèn）及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等（děng）),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙（cāo）,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保（bǎo）證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會（huì）引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特（tè）別注意,有的人認為塑（sù）料幹燥得越充分越（yuè）好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的（de）原因（yīn）主要有以下三個方麵;

A、塑料（liào）樹脂的平均（jun1）分子量低（dī）;

B、塑料樹脂在生產時（shí）沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑（sù）料因存放不（bú）當而使（shǐ）之（zhī）吸收了周（zhōu）圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥（zào）時間的（de）規定收縮率

產生（shēng）收縮率（lǜ）的主要原因有以下三個方麵（miàn）:

A、塑料具有比金屬大得多的（de）熱收縮(大（dà）一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈（dàn）性（xìng）回複（fù）.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍（réng）然貼在（zài）模壁上,製品發生（shēng）塑性變（biàn）形.

影響收（shōu）縮（suō）率的因素有（yǒu）塑料的性質成型條件（jiàn）模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶（jīng）性塑料（liào）注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小（xiǎo）時後進行（háng）測量其尺寸,精（jīng）確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加（jiā）工溫度就是（shì）達到粘流態的溫度,加（jiā）工溫度不是（shì）一（yī）個點而是一個範圍(從（cóng）熔點到分解溫度（dù）之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情（qíng）況、所用著色劑（jì）對溫度的（de）耐受（shòu）性、機台性能等因素選擇（zé）適當的加工溫度.

為何在注（zhù）塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一（yī）製品(同一模具)放（fàng）到不同機台生產時所設定的溫度（dù）可能不（bú）相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相（xiàng）對固定的,隻（zhī）是由於采用的測溫方法、測溫點（diǎn）布局及（jí）溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製（zhì）儀上顯示的溫度並非料筒（tǒng）內熔料的實（shí）際溫度,而是間接的、局部（bù）性的溫度.

注塑成型前需（xū）了解的塑料性能

每個（gè）注塑工作者在設定注（zhù）塑工藝條件時,需（xū）要徹底了解所用塑料的（de）相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種（zhǒng）類、牌號(了解塑（sù）料的成份、性能時考慮（lǜ）的因素);

塑料的密（mì）度（dù）(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量（liàng）(設（shè）定（dìng）幹燥條（tiáo）件時考慮的因素（sù）);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設（shè）定料筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設（shè）定注射壓力、背壓時考慮的因素（sù）);

塑料的 結（jié）晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容（róng）許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的（de）因素);

塑（sù）料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成（chéng）型收（shōu）縮率(設定模溫/料溫/壓力時考（kǎo）慮的因素);

塑料 成型時的模具溫度範（fàn）圍(設定（dìng）模溫時考慮的因素（sù）);

其它性能(如（rú）:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件（jiàn）後加工時考慮的因素

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