注塑模的排氣是模具（jù）設計中的一（yī）個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣（qì）體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空（kōng）氣（qì）。

2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由（yóu）於注塑時溫度過高，某些性質（zhì）不穩定的（de）塑料發生分解所（suǒ）產生的氣體。

4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或相（xiàng）互（hù）化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排（pái）氣不良，將會給塑（sù）件的質量等諸（zhū）多方麵帶來一係列的危害。主要表現（xiàn）如下：

1）在注塑過程中（zhōng），熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣（qì）體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程（chéng）度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織（zhī）疏（shū）鬆、銀（yín）紋等質量（liàng）缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件（jiàn）出現（xiàn）局部碳化和燒焦現象。它（tā）主要（yào）出現在兩股（gǔ）熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除（chú）不暢（chàng），使得（dé）進入各型腔的熔體速度不同，因此易形（xíng）成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件（jiàn）的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會（huì）降低充模速（sù）度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來（lái）源主要分（fèn）三類，型腔中積存的空氣；原（yuán）料中（zhōng）分解產生的氣體；原料（liào）中（zhōng）殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源（yuán）的不同所產生氣泡（pào）的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口（kǒu）相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或（huò）化學（xué）反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑（sù）件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具（jù）的排氣部（bù）位是否正確可靠。