1、加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高（gāo）生產效（xiào）率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部（bù）位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產（chǎn），故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑（要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換;完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部（bù）件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換（huàn）率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視;對（duì）於熱（rè）流道模具而言，加熱及控（kòng）製係（xì）統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量，如有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措（cuò）施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選（xuǎn）用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注（zhù）塑（sù）成型材料采取不同（tóng）方法仔細清除注塑（sù）殘留物，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其（qí）他沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研（yán）磨機研（yán）磨拋（pāo）光，並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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