在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出（chū），無（wú）論（lùn）是采用單一（yī）的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成（chéng）的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次脫（tuō）模工作完（wán）成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作（zuò）才能（néng）使（shǐ）塑件脫落。脫模（mó）困難主要（yào）是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設（shè）備方麵：頂出力（lì）不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不（bú）合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻合不（bú）服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度（dù）太高或注射量（liàng）太多。

(2)注射壓（yā）力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有一種最（zuì）新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高（gāo）度複（fù）雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗（tú）層可以在（zài）塑膠（jiāo）模（mó）具表（biǎo）麵，甚至（zhì）在（zài）塑（sù）膠模具（jù）的插件表麵形成塗（tú）層，可明（míng）顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可（kě）行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具維（wéi）護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮最大的效率和作用（yòng），減少（shǎo）浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率！