一、 產生凹（āo）痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具（jù）內在壓力（lì）不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間（jiān）不足而產（chǎn）生的變（biàn）形

二、 相關（guān）聯的（de）知識（shí）

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高（gāo）的，注入模具（jù）的塑料在冷（lěng）卻時發生體積（jī）收縮，早冷卻部分即表麵首（shǒu）先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣（qì）泡收縮的方向產生了（le）顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變（biàn）成型條件（jiàn）來（lái）消除凹痕時，應該把設定條（tiáo）件往收縮小的方向設定。即模（mó）溫、料筒溫度（dù）降低，射出壓力提（tí）高，但是應該注意由此可（kě）能會（huì）引起（qǐ）殘餘內應（yīng）力。

3、 因為凹痕以不（bú）顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模（mó）具上加工成腐蝕的模（mó）樣，例如紋（wén）狀、粒（lì）狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低（dī）模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生（shēng），想修理磨光製品就有困（kùn）難。

三、 解（jiě）決（jué）的方法

1、 即時：提高射出壓力（lì），延長射出保壓時間，降低（dī）料筒（tǒng）溫度和模（mó）具溫度（dù），在產生凹痕的（de）地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕（hén）的（de）地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長（zhǎng）期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異（yì）

成型收（shōu）縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即（jí）使隻要稍微的加強筋，就會產生（shēng）凹痕（hén）。

材料 成型（xíng）收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五（wǔ）、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果（guǒ） 在模腔內的材料還有（yǒu）壓力，應該（gāi）考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具（jù）內的壓力（lì）即靜壓力，無論什麽地方都是（shì）不一定的。接近澆（jiāo）口部分的壓力高，如（rú）果材料的通邊（biān）寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就（jiù）不會產生凹痕，也就能得（dé）到不殘留內部應力的製品（pǐn）。而部分的（de）材料（liào）在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低（dī）就會產（chǎn）生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在（zài）理想（xiǎng）的狀態下材料溫度同模（mó）具溫度的上升，材料流動性較好，並且射（shè）出在（zài）靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型（xíng）條件時，溫度、壓力、時間的組合應（yīng）預先製作好的表格，按順（shùn）序進行，就（jiù）可（kě）以（yǐ）早知道結果。首先時（shí）間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應（yīng）該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。