1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大（dà）作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱（rè）處理後（hòu）的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作（zuò）用（yòng）下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於（yú）高精度壓鑄（zhù）模具，為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理，以提高韌（rèn）性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計（jì）算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂（shā）輪刮（guā）除氧化膜，而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的（de）磨損量（liàng）大小。如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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