注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生，主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收（shōu）縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現（xiàn）。

模具設計決定了（le）製件的翹（qiào）曲傾向，要通過（guò）變更成型條（tiáo）件來抑製這（zhè）種傾向是（shì）十分困難的，最（zuì）終解（jiě）決問題必須從（cóng）注塑零件結構及模具設（shè）計和改（gǎi）良著手（shǒu）。

一.模具（jù）方麵

1.製件的厚度、質量要（yào）均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均（jun1）勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而（ér）造成（chéng）翹曲，適當加（jiā）粗較難成（chéng）型部份的分流（liú）道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹（qiào）曲（qǔ）能力。

6.模具所用的材料強度（dù）要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機（jī）會多，加之結晶（jīng）型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低、收縮率（lǜ）變（biàn）小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工（gōng）方麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間（jiān）太長，熔（róng）料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過（guò）熱而出現頂出（chū）變形。

3.在保持最低限度充料（liào）量下，減（jiǎn）少螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速和背壓、降低密度來限製（zhì）內應（yīng）力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或（huò）脫模後進行（háng）退火（huǒ）處理。

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