色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差（chà）別造成注塑機成（chéng）批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及（jí）原料（liào）樹脂、色（sè）母（或色（sè）粉）、色母同原料（liào）的混合、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等（děng），正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色（sè）差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我（wǒ）們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機（jī）及（jí）模具因素的影響

    要選（xuǎn）擇與注（zhù）塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分（fèn）模（mó）具的維修模來解決。必須首先解決好注（zhù）塑機及模具問題才可以組（zǔ）織生產，以削減問題的（de）複雜性（xìng）。

    2、消除原（yuán）料樹脂、色母的影響

    控製（zhì）原材料是徹底解決色差的（de）關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同對製（zhì）品色澤波（bō）動帶來的明顯影響。

    鑒於大多（duō）數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或（huò）色母，這樣（yàng），可將注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗（yàn）上。即（jí）加強原材料入庫的檢驗；生產中（zhōng）同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大（dà），可（kě）認為合格，如同批次（cì）色母有輕微色差（chà），可將（jiāng）色母重新混（hún）合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我（wǒ）們（men）還需重點檢驗原（yuán）料樹脂、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩定性不佳的，我們（men）建議（yì）廠家進行調換。

    3、消除色母同（tóng）母料（liào）混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使（shǐ）產品顏（yán）色變化無常。將母料及色母機械混（hún）合均勻後，通過下吸料（liào）送（sòng）入料鬥時，因靜電作（zuò）用，色母同母料分離（lí），易吸附於（yú）料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量（liàng）的改變，從而產生色差。

    對此種（zhǒng）情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生（shēng）產有色產品，有最效的辦法是（shì）不采用吸料機（jī），而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減（jiǎn）少料筒溫度對色差的（de）影響

    生產中常常（cháng）會遇到因某個加熱圈損壞失效或（huò）是加熱控製部分失控（kòng）長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產（chǎn）生的色差很容易判定，一般加熱圈（quān）損（sǔn）壞失效產生色差（chà）的同（tóng）時會伴隨著（zhe）塑（sù）化不均現象，而加熱控製部（bù）分失控長燒常伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或（huò）失（shī）控（kòng）時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參（cān）數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母加（jiā）入量，調（diào）整（zhěng）同時（shí）還需觀（guān）察工藝參數改（gǎi）變對色澤的影響，如發現色差應及（jí）時調（diào）整。

    盡（jìn）可能避免使用高注射速度（dù）、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止（zhǐ）因局部過熱或熱分解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌（zhǎng）握料筒（tǒng）溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調（diào）整前還（hái）必須知道產品顏（yán）色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過（guò）程（chéng）來確定其變化規律（lǜ）。

    除非（fēi）已知道這種色母顏色的（de）變化（huà）規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是（shì）在采用新色母生產的（de）調色時。

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