大多數（shù）情（qíng）況下，熱流道係統的漏（lòu）料並不是因為設計不良造成的，而（ér）是因為未按（àn）照（zhào）設計參（cān）數進行操作。通常（cháng），漏料發生在熱嘴和分流板間的（de）密封處。

根據一般熱流道的設計規（guī）範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣（yuán），它可確保熱嘴組件的高度小於熱（rè）流道板上的（de）實際槽（cáo）深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的（de）是為了避免係（xì）統處於操作溫度（dù）時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對（duì）於一個60mm厚的分流（liú）板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。因此，在冷卻條件下沒有（yǒu）有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了（le）保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓（yā）力，從而（ér）防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能（néng）忘記打開加熱係統。這樣（yàng），帶有冷間隙的熱流道（dào）在未達到其操作溫度（dù）前，其表麵（miàn）所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在（zài）加熱過度的情況（kuàng）下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的（de）熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應性差，當係統被過（guò）度加（jiā）熱（rè）後，一旦再降低為（wéi）操作溫度時，由於鋼性變（biàn）形的影響，其產生的密封（fēng）壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴（zuǐ）和分流（liú）板的預載（zǎi）非常重要，所以，必（bì）須嚴格遵守熱（rè）流道供應商提供的尺（chǐ）寸和公差要（yào）求，才能有效防止係統漏料（liào）。因此，對於模具製造商而言，應（yīng）根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所（suǒ）有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問（wèn）題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對（duì）各種不同的熱嘴而（ér）設計的分流板和熱嘴的（de）密封情況（kuàng），有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在（zài）分流板（bǎn）上，將（jiāng）熱嘴固定在分流板上的高溫（wēn）螺栓，可以防止冷卻條（tiáo）件下的泄漏。因為鋼性邊緣在（zài）常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要（yào）有冷間隙（xì）。盡（jìn）管這種方法能夠（gòu）防止熔料從熱嘴到分流板的（de）泄漏（lòu），但卻（què）無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其（qí）操作溫（wēn）度範圍是27℃。

一種既經濟又（yòu）有效的防（fáng）止熱（rè）嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺（luó）栓被固（gù）定在分流板上的熱嘴（zuǐ）可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用（yòng）彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如（rú）果因意外而加熱過度（dù），它還可以吸收熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍可擴大（dà）到110℃。

二.如何發現（xiàn）漏料

通常情況下，人們很（hěn）難發現（xiàn）熱流（liú）道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看（kàn）到。但是，如果細心觀（guān）察，還是能夠通過一些跡象（xiàng）發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的（de）熱流道時，操作員都很清楚（chǔ）熔道中可包容（róng）多少次的注塑量，例如，如果（guǒ）熔道可（kě）包含三（sān）次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容（róng）量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有（yǒu）熔料（liào）。如果（guǒ）沒有（yǒu），很有可能是熔（róng）料泄漏到了（le）分流板槽中。啟用（yòng）熱（rè）流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的（de）跡象是部分（fèn）模腔或（huò）產品充料不完全。這（zhè）是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品（pǐn）的（de）注（zhù）塑不充分。在注（zhù）塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝（yì）參數的突然變（biàn）化。

如果操（cāo）作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等（děng）係統冷（lěng）卻後再進行檢查。在清理係（xì）統並檢測出漏料（liào）原因後（hòu），還應該檢查所（suǒ）有部件。這是因為過熱的溫度或清（qīng）理（lǐ）過程都有（yǒu）可能造成對（duì）部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值（zhí）得一提的是，高品質的（de）熱流道模（mó）具所帶來的操作優勢（shì）遠遠大於操作過程（chéng）中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客（kè）戶在購（gòu）買熱流道時，應對（duì）各（gè）種熱流道的設計及其（qí）性能進（jìn）行充分的了解，以確（què）保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓（xùn）。