在試模的時（shí）候容易出（chū）現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷（duàn）裂或者（zhě）漏料

我們做模（mó）具的時候需（xū）要（yào）用到一定數量的頂杆（gǎn），頂針等（děng）等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標（biāo）準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙（xì）如果太大的話，則容（róng）易出現漏料的現象（xiàng）。如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而（ér）卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動折斷後，下一（yī）次合模時這段露出的（de）頂（dǐng）杆因（yīn）不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上（shàng）都必須嚴（yán）格檢查配合間隙，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品（pǐn）的質（zhì）量和生（shēng）產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹（qiào）麵變形（xíng）等（děng）缺陷。另一（yī）方麵模具整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷（lěng）卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困（kùn）難而省去這（zhè）個係統，特（tè）別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要（yào）對冷卻（què）管道進行檢測，檢（jiǎn）測合格後再進行（háng）試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力。模具師傅有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下（xià）彎。故（gù）動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在（zài）動（dòng）模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚（hòu）度（dù），提高承載能力。

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