在五金衝壓模具行業的都知道（dào），五（wǔ）金衝壓（yā）模具生（shēng）產過程中，衝壓模具及零（líng）配件經常因（yīn）出（chū）現損（sǔn）壞現象（xiàng），而導致生產（chǎn）成本增加，產品質量下降（jiàng），影響企業的（de）正常（cháng）生產。那麽導致衝壓模具及（jí）零配件損（sǔn）壞的原因到底（dǐ）是（shì）什麽呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家（jiā）分析一下：

1、在衝壓過（guò）程中，如果存在模具（jù）強度（dù）設計不夠或受力不均，模（mó）具導向不（bú）良、傾斜，或模板間有異物（wù）等情況，就會導致具合（hé）模不靈活，甚至（zhì）卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排除故（gù）障就會（huì）導致模具配件（jiàn）或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料（liào）及其熱處理工藝是否（fǒu）適合（hé），對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火（huǒ）溫度過高，淬火方法或時間不（bú）合理，以（yǐ）及回火次（cì）數和溫度選擇不當（dāng），都會導致模（mó）具進入衝壓生產後損（sǔn）壞，五金衝壓件質量受（shòu）損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具的落料板（bǎn）、衝（chōng）頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓（yā）模具落料孔尺寸或深度設計（jì）不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度（dù）不夠，也會導（dǎo）致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

五金衝壓模具製造難度大、成本高（gāo），以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，工作人員要了解導致衝壓模具及零配件損壞的原因，及時對模具進行維修保養（yǎng），及時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配件和衝壓模具使用壽（shòu）命，從而節省成（chéng）本。