機械拋光

機械（xiè）拋光是靠切削、材（cái）料表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術可（kě）以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采（cǎi）用（yòng）這種方法。

化（huà）學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得（dé）到（dào）平滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是（shì）不需複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得（dé）到（dào）的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電（diàn）解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光（guāng）滑（huá）。與化學拋光相比，可以（yǐ）消除陰極反應的影響，效果較好。電化（huà）學（xué）拋光過程（chéng）分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平（píng）整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的（de）振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難。超聲波加工可以與化學（xué）或電化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解（jiě）質（zhì）均勻;超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。

流（liú）體拋光

流體拋（pāo）光是依靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體（tǐ）噴射加工、流體動力（lì）研磨（mó）等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過工件表麵。介質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過（guò）性好的（de）特殊化合物(聚合物狀物（wù）質（zhì）)並摻上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條（tiáo）件好（hǎo）。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的拋光應該稱為（wéi）鏡（jìng）麵加（jiā）工。它不僅對拋光本（běn）身（shēn）有很高的要求並且對表麵（miàn）平（píng）整度、光滑度以（yǐ）及幾何精確度也有很高的標（biāo）準。表麵拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表（biǎo）麵即（jí）可。模具大師（shī）微信：1828765339 鏡麵（miàn）加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光（guāng）、超聲波（bō）拋光、磁研磨拋光（guāng）等方法的表麵質量又達不到（dào）要求，所以精密模（mó）具的鏡麵加工（gōng）還是以機械拋（pāo）光（guāng）為（wéi）主。

機械拋光基本程序

要想（xiǎng）獲得高質（zhì）量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇（zé）取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工（gōng）藝後的（de）表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵（miàn）拋光機或（huò）超聲（shēng）波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石（shí）研磨，條狀油（yóu）石加（jiā）煤油（yóu）作為潤滑（huá）劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用（yòng）順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤（méi）油。砂紙（zhǐ）的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石（shí）研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進（jìn）行拋光，順序為（wéi） 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精（jīng）度要求（qiú）在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模（mó）具加工車間中一個清潔（jié）的拋光室內（nèi）即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢（fèi）數個小時工作後得到的高精（jīng）密（mì）拋光表麵。

機械拋光中要注意的問（wèn）題

用砂紙（zhǐ）拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需（xū）要利（lì）用軟的木（mù）棒或竹棒。在拋光圓麵（miàn）或球麵時，使用軟木棒（bàng）可更好的配合圓麵和球麵（miàn）的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平（píng）整（zhěng）表麵的拋光。修整（zhěng）木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這樣可以（yǐ）避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用（yòng）不同（tóng）型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒（jiǔ）精之類的清（qīng）潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會（huì）毀壞接（jiē）下去（qù）的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進（jìn）行之前（qián），所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表（biǎo）麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以（yǐ）及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每（měi）一種型（xíng）號的砂紙進（jìn）行拋光時都應沿兩個（gè）不同方向進行兩次拋光，兩個方（fāng）向之間每（měi）次轉動（dòng） 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這（zhè）種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是（shì）拋光預硬鋼件和（hé）用細研磨膏拋光（guāng）時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載（zǎi）荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點（diǎn），可（kě）以在木條上做一個薄（báo）且窄（zhǎi）的手（shǒu）柄，比（bǐ）如加一銅片;或者在竹條上（shàng）切去一部分而使其更加柔（róu）軟。這樣可以幫（bāng）助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過高。

2、當使（shǐ）用鑽石研磨（mó）拋光時，不僅是工作表麵要求潔（jié）淨，工作者的雙手也必須仔細清（qīng）潔。

3、每次拋光時間不應過長（zhǎng），時間越短，效果越好。如果拋光（guāng）過（guò）程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋（pāo）光效果，容易發（fā）熱的拋光方法和工具都應避免。比（bǐ）如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止（zhǐ）時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑（jì）和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於（yú）機械拋光主要還是（shì）靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質（zhì）量的（de）主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等（děng）有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表（biǎo）麵硬度（dù）不均或特（tè）性上（shàng）有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使（shǐ）研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要（yào）達到較低（dī）的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性（xìng）相應減（jiǎn）少。

工（gōng）件（jiàn）表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械（xiè）加工的破碎過程中（zhōng），表層會（huì）因熱量、內應（yīng）力或其他因素而損（sǔn）壞，切削（xuē）參數不當會影響（xiǎng）拋光效果。電火花加（jiā）工後的表麵（miàn）比普通機械加工或熱處理後的（de）表麵更難研磨，因此電火花加工（gōng）結束前應采用（yòng）精規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄（báo）層。如果電（diàn）火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最（zuì）大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必（bì）須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹（chè）底清（qīng）除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工（gōng）提供一（yī）個良好（hǎo）基礎。