熱流（liú）道模具的設計 
　　首先（xiān），根據塑件（jiàn）結構和使用要求，確定進料口（kǒu）位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和（hé）噴嘴頭不與（yǔ）成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放置在塑件（jiàn）的任何位置上。常規塑件注射（shè）成形的進料口（kǒu）位置通常（cháng）根（gēn）據經驗選擇（zé）。對於大而複雜的異型塑件（jiàn），注射成形的進料口位（wèi）置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料（liào）在型腔內（nèi）的流動情況（kuàng），分析模具（jù）各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後（hòu），確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料（liào）和產品的使用特性是（shì）選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的（de）生產批量和（hé）注射設備的噸位大小，確定每模（mó）的腔數（shù）。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇（zé）一模一件一個（gè）進料口，則隻（zhī）要一（yī）個（gè）噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品（pǐn），選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸（cùn）係（xì）列，分別滿足不（bú）同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺（chǐ）寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的（de）尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱（rè）流道固定板（bǎn）的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭（tóu）附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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