1.配（pèi）置係統（tǒng）的配置

　　傳（chuán）統的流道係統，也稱為澆口係統（tǒng）或澆注係統，是熔融塑料從噴射器噴（pēn）嘴到（dào）腔體的必要通道。流道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是（shì）指從其（qí）中注入噴（pēn）嘴與模具到該信道的（de）主通道襯套接觸的部分（fèn）的流路。這部分是熔（róng）融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞（yà）流道。通過模具設計，它可以進（jìn）一步分為第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過（guò）渡，可以平滑地轉換熔融（róng）塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體（tǐ）中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的（de）狹（xiá）窄口，也是（shì）肉的最短部分。它的作用是利用流動表（biǎo）麵收緊來加速（sù）塑料，高剪切速率可以改善塑性流（liú）動（由於塑性剪（jiǎn）切變稀特性）；粘性加（jiā）熱（rè）的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流動，防止模腔壓力（lì）突然（rán）下降，使模塑產品收縮和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割（gē）以分離澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是（shì）在再填充（chōng）的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔（qiāng）體，影響填充質量和關（guān）閉澆口。通常，冷井位於主（zhǔ）流道的末（mò）端，但如果分流道較長，則需（xū）要在最（zuì）後打開冷井。

　　門係統設計（jì）的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和（hé）澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的不（bú）均勻的（de）力，從而發生模具溢出的（de）問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的（de）尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔（qiāng）中而不產生渦（wō）電流，並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前端（duān）的芯部和小直（zhí）徑金屬嵌（qiàn）件受到衝擊，以防止芯部移位或（huò）變形。

　　3.熱（rè）損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損（sǔn）失和壓（yā）降盡可能小（xiǎo）。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路（lù）的橫截麵積必須足夠大（dà）。

　　4）突然（rán）改變流動（dòng）方向，以免彎（wān）曲流動路徑（以（yǐ）弧形角度改變方（fāng）向）。

　　5）流道加工（gōng）過程中表麵粗糙度小。

　　6）多（duō）點噴射可以減（jiǎn）少壓降和必要的注射（shè）壓力，但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡（héng）時被采用，並且塑料應盡可（kě）能同時為了保證模製部件的質量的一致性（xìng）填充。

　　2）分流通道應（yīng）盡可能采用自然平（píng）衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則（zé）使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵（miàn）積），以（yǐ）及減少的發生和該通道的廢（fèi）物回收的成（chéng）本。

　　考慮冷材料（liào）

　　合適的溢流槽考德威（wēi）爾、被設計流（liú）道係統，以補充冷塑性的（de）波前中的早期階段，直接進入冷材料（liào）到空腔中，以防止影響填充質（zhì）量。

　　關於排氣的考慮

　　塑（sù）料應平滑地引導，以便填充在空（kōng）腔（qiāng）中的空腔（qiāng）中，並且空氣以避（bì）免與封（fēng）裝和燃燒的問（wèn）題可以順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避（bì）免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係（xì）統是（shì）長還是多點，應該防止成品的（de）翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整（zhěng）門的便利，閘門標記不具有的塑（sù）料部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減（jiǎn）少所需的後處（chù）理（lǐ），縮短成型周期，提高生產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的變（biàn）形，必須考慮適當的注射位（wèi）置。

　　考慮使（shǐ）用塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路的。

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