注塑模具同其它模具相比,結構更（gèng）加複雜和精密,對（duì）操作和維護（hù）產品的要求也就更高,因此在整個生產（chǎn）過程中,正解的使用和精心的維（wéi）護,保養對維持企業正常生（shēng）產,提（tí）高企（qǐ）業效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合（hé）適的成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑機（jī）太小則滿足（zú）不了要求（qiú），太大又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大（dà）注射量，拉杆有效距離，模（mó）板上模具安裝尺寸，最大模厚（hòu），最小模厚，模板（bǎn）行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進（jìn）行核查，滿足要求後方可使（shǐ）用。工藝條件的合（hé）理確定也是正確使用（yòng）模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高（gāo）等都會（huì）對模具使（shǐ）用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進（jìn）行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活（huó），是否有（yǒu）不正常現（xiàn）象，頂出行程，開啟行程是否（fǒu）到位，合模時分型麵（miàn）是否吻合（hé）嚴（yán）密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度（dù），不可忽冷忽熱，在正（zhèng）常溫下工（gōng）作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨（suí）時觀察，定時檢查，適時擦洗（xǐ）並（bìng）加注（zhù）潤滑油（yóu）脂（zhī），尤其在夏季溫度（dù）較高時，每班最少（shǎo）加兩次油，以保證這些滑動（dòng）件運動靈（líng）活，防（fáng）止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均（jun1）應注意（yì），型腔（qiāng）內是否清理幹淨，絕對不準留有殘（cán）餘製品（pǐn），或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於（yú）0.2cm,絕對不能用手抹（mò）或棉絲擦,應用壓縮（suō）空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹（mò）。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往（wǎng）往會分解出低分子化合物腐蝕模（mó）具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降（jiàng）低製（zhì）品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類（lèi）製劑（jì）擦洗後要及時吹（chuī）幹。
    8、操作離開需臨（lín）時停機時,應把（bǎ）模具閉合上,不讓型腔和型芯暴（bào）露在外（wài）,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑（jì），尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也（yě）要做防鏽（xiù）處理。空（kōng）氣中的水汽會使模腔（qiāng）表麵質量降低，製品表麵質量（liàng）下降。模具再次使用時，應將模具（jù）上（shàng）的油去除，擦幹淨後（hòu）才可使用，有鏡麵要求的清（qīng）洗壓縮空氣吹（chuī）幹後再用熱風吹（chuī）幹，否則（zé）會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢（jiǎn）查滑（huá）塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之（zhī），開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具（jù）停用時（shí），應立即用壓縮空氣將（jiāng）冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀（jǔ）口部，再用（yòng）壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一（yī）層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控（kòng）製部件的工作狀態，嚴防輔助係（xì）統發生（shēng）異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤（yóu）為重要。在每一個（gè）生產周期（qī）結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說（shuō）明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製（zhì）回路可能通過安裝在回路內的電流表測試（shì）。抽（chōu）芯用的液壓缸中的（de）油盡可能排空，油（yóu）嘴密封，以免在儲運過程中液壓（yā）油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生（shēng）產中聽到模（mó）具發出異聲或出現其它（tā）異常情（qíng）況，應（yīng）立即停機檢查（chá）。模具維修人員對車間內正常運（yùn）行的模具要（yào）進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記（jì）錄外，對模具使用狀況也要有詳細（xì）的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更（gèng）換其它模具時，應將模具型腔（qiāng）內塗上防鏽劑，將模具其附（fù）件送交模具保養員，並附最後（hòu）一件生產合格的製品（pǐn）作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使（shǐ）用清（qīng）單，詳細填（tián）寫該模具在（zài）什麽機床（chuáng）上，從某（mǒu）年某月某日，共生產多少（shǎo）數量製品，現在模（mó）具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具（jù）體要求，並交一件（jiàn）未處理的樣品給保管員，留（liú）給模具工修模時（shí）參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話（huà）要對模具實（shí）行計算機管理。模（mó）具（jù）庫應選擇（zé）潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若（ruò）濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上（shàng）架（jià）存放，注意（yì）防腐蝕（shí），防塵等。要標上需要（yào）修理（lǐ）或完成修理、保養的標識。

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