塑料模具的工作條件與冷衝（chōng）模不同，一般須在一百五十（shí）攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據（jù）塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能（néng）要求（qiú）大致歸納如下：
一、優良的切削加工性（xìng）
　　大多數塑料成型模具（jù），除（chú）EMD加工外還需（xū）進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的（de）硬度必（bì）須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比（bǐ）較複（fù）雜，淬火後難以加工（gōng），因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當（dāng）雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹（zhàng）係數小，熱處理變形小，溫度差異引（yǐn）起的尺寸變化率（lǜ）小（xiǎo），金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙（cāo）度要求。
三、良好的拋（pāo）光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方（fāng）向性（xìng）、拋光時不應出（chū）現麻（má）點或（huò）桔（jú）皮狀缺陷。
四、足夠的表麵（miàn）硬度與耐磨性
　　塑料模（mó）的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模（mó）具應（yīng）有足（zú）夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精（jīng）度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性（xìng）取決於鋼材的化學成分與（yǔ）熱（rè）處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

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