本文淺析了塑（sù）膠製品模具在加工時如何（hé）減少缺陷，主要從一（yī）下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施（shī）。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以（yǐ）提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫（wēn）度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長（zhǎng）的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力（lì）小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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