注塑加工成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五（wǔ）大（dà）要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的品質，控製產品質量（liàng）關鍵在於此，一個（gè）合格的產品（pǐn）需要以上因素的（de）控製。注射成型的中常（cháng）遇到的品質問題大多數來源（yuán）於五個（gè）要點沒有管控好而引（yǐn）發的品質異常（cháng）。
    1、溫（wēn）度（dù）是（shì）注塑成（chéng）型的第一步，溫度（dù）可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具（jù）的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對（duì）聚（jù）合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針（zhēn）前進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料速度影響（xiǎng）塑化能力,是塑化質（zhì）量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外流的作用；開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前（qián）進（jìn）後退速度是為了保證（zhèng）產品順利脫（tuō）模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓（yā）力（lì）、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了避免在（zài）高速高壓狀態（tài）下（xià）模具（jù）中（zhōng）有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正（zhèng）常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限（xiàn）位保護之（zhī）作用 ；計量行程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量（liàng）；後鬆退的作用是（shì）使計量室中的熔體（tǐ）比容增加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向外（wài）流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時（shí）間分為：冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大（dà）小；保壓時（shí）間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔料（liào）時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變（biàn）成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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