在（zài）進行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻（què）和不平均的（de）縮短還有注塑加（jiā）工件的結構設（shè）計不合（hé）理等問題（tí）而引起產物的各（gè）類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的（de）時候考慮好它的結構（gòu）工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結（jié）構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產（chǎn）物在起頭設計時首先要確定其開（kāi）模（mó）標的（de）目標和分型線，以（yǐ）保證盡（jìn）可（kě）能削減抽芯機構和（hé）消弭分型線對外不美觀的影響（xiǎng）。
1.1開模標的目（mù）簡（jiǎn）直定後，產物的增強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模標的目標一致，以（yǐ）避免（miǎn）抽芯削減拚縫線（xiàn），耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不（bú）美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度（dù）可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年（nián）夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物（wù）設計時外概況斜度要求（qiú）小於內概況斜度，以保證（zhèng）注塑時模具型（xíng）芯不偏位，獲得平均的產物壁（bì）厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有（yǒu）必然的壁厚（hòu）規（guī）模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起（qǐ）冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產（chǎn）物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可（kě）增添注塑加工（gōng）產（chǎn）物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則（zé）引起（qǐ）概況縮印

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