塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具（jù）加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該（gāi）如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘（yú）餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削（xuē）用量，刀具按照預定的切削軌跡而自（zì）動切（qiē）削。
    2．切削的（de）過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削的過程中，一般開始切（qiē）削的時候，刀具切削工件的（de）聲音是穩（wěn）定的、連續的而且輕快（kuài）的，這個時候的機（jī）床運動是平穩的。
    3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證了（le）工件的（de）加（jiā）工尺寸和加工（gōng）表麵的質量，切削的速度（dù）比較高，而且它的進給量比較大。然而這個（gè）時（shí）候應該著重注意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工（gōng）質量。在自動加工的切削過程中，要通過（guò）聲音的監（jiān）控、切削時間的控製、切削過程（chéng）中（zhōng）暫（zàn）停檢查（chá）還有（yǒu）工件表麵的分析等方法去（qù）判斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況以及非正常的破損狀（zhuàng）況。
    5．最後一點（diǎn），如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的（de）運動（dòng）軌跡和方向。然而加工（gōng）路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它（tā）和零件的加工精度和表麵的質量是密（mì）切相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保（bǎo）證零件的加工精度（dù）要求。方便數值（zhí）的（de）計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的時間從而（ér）提高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工以（yǐ）後（hòu）的粗糙度的要（yào）求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓（kuò）處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下（xià）刀而劃傷工件。

標題：塑膠模具（jù）的監（jiān）控（kòng）和調整 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具的監控和（hé）調整