在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻（què）的時（shí）間約占整個注射生產周（zhōu）期的80%。冷（lěng）卻不良常常會導致製品的翹曲變（biàn）形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製（zhì）品尺寸的穩定性（xìng）。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的（de）時間，是（shì）可以提高產（chǎn）品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料（liào）熔（róng）體從充滿注塑模具型腔以（yǐ）後到可以（yǐ）開模取出製件的（de）這一段時間（jiān）。可以開（kāi）模取（qǔ）出製（zhì）件的時間標準，經常用製件已（yǐ）經充分固化，具有一（yī）定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚（hòu）、熔融塑料的（de）溫度還有成型件的脫模溫度以及（jí）注（zhù）塑模具溫度不一樣的。所以（yǐ）我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假（jiǎ）定的基（jī）礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作為冷卻時間的（de）參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻（què）到這個塑料的熱變（biàn）形溫度以（yǐ）下所需要（yào）的所有時間;
    ②結晶性（xìng）塑料成型件壁的（de）最厚（hòu）部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時（shí）間，或者是達（dá）到規定的結晶化百（bǎi）分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件（jiàn）斷麵內的平均溫度（dù），冷卻到規定製品的出模溫度所要的時（shí）間。

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