塑膠模具設計時應注意下列事項（xiàng）：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選（xuǎn）塑（sù）件投影（yǐng）麵大的（de）方向作為成型加壓（yā）方向便於（yú）物料（liào）填充（chōng）型（xíng）腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯（xīn）軸線垂直方向作為（wéi）成（chéng）型加壓方向。　　　　　④物料滲入（rù）力強，導致（zhì）飛邊厚（hòu）不（bú）易去除，選擇分（fèn）型麵時應注意飛邊方（fāng）向。上下模及並鑲（xiāng）件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不（bú）宜取大，上下（xià）模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般（bān）取塑件體積（jī）的（de）2～3倍（bèi）。　　　　　⑥成型壓力大，物料（liào）滲擠力大。模具型芯（xīn）嵌件應有足夠強度、防止變形（xíng）、位移與損壞。尤其（qí）對細長型芯與型（xíng）腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模（mó）具應設（shè）有加（jiā）熱及強迫冷卻措施。

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