什麽是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受（shòu）所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道（dào）來講，熱流道要（yào）做到這一點（diǎn），就必須（xū）維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

基本來（lái）講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的（de）延伸部分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

二（èr）、組合式熱流道係統優勢多

熱流（liú）道係統作為模具（jù）係統的一個常用部件，能夠有效地提高塑料製品的質量、提高生產效率（lǜ），並（bìng）使資本的投入得（dé）到更高的回報。現在（zài），一（yī）種新型的組合式熱流道係統閃亮登場，它又會給我們帶來哪些（xiē）驚喜呢？

今天，嵌件成型（xíng）技術、共注射成型技（jì）術以（yǐ）及多（duō）組分注塑（sù）成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流（liú）道模具進（jìn）行加工成型。在注射成型中，熱流道（dào）係統所扮演的（de）角色越來越重要。盡管熱流道和注（zhù）射模（mó）具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同（tóng）的。對於係統組（zǔ）成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原（yuán）因，熱流道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係（xì）統安裝過程（chéng）中的錯誤以及簡化係統連接並節（jiē）約裝配時間就成為一（yī）個很重要的課題。

三、常規的（de）熱澆道設計熱澆道係統源於熱（rè）流道係統。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也（yě）可（kě）以（yǐ）虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係（xì）統需要固（gù）定（dìng）板以保持係統的一體性。對於大多數塑（sù）料（liào）加工過程來說，由於模具的溫度（dù）接近200℃，所以在熱流（liú）道與模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接在模具板上（shàng），將會升高溫度並增加熱（rè）量的（de）損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。　　當（dāng）熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴沒有（yǒu）連接（jiē）到分流板上，電氣和液壓線（xiàn）路（lù）必須完全拆開，並在檢修結束後再進行連接。四（sì）、組合（hé）式熱流（liú）道係統

在（zài）組合式熱流道係統中（zhōng），噴嘴、分流板形成了一（yī）個簡單的單元。熔體從分流（liú）板（bǎn）直接流進噴嘴，因而不（bú）會產生偏差以及流動*角。通（tōng）過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了（le）噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳（chuán）統的襯套（tào）係統設計會產生熱膨脹，而這種組合式係統在消除此類泄漏（lòu）上特別有效（xiào）。

組合式熱流道係統位（wèi）於模具的（de）中（zhōng）心位置且與模具的聯（lián）接很少，其製造材料不要求具有很（hěn）高的熱（rè）傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張（zhāng）力。這種最低限度的連接提供了高精度（dù）和穩定的（de）溫度曲線，因此能量的消（xiāo）耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道（dào）係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動（dòng）的閥門口也可以（yǐ）直接安裝在係統（tǒng）上，這樣就省略（luè）了傳統機器上的控製閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可（kě）以按（àn）照客戶的要（yào）求進行配（pèi）置。由於係統在交付前（qián）會經曆電氣（qì）、溫（wēn）度、液壓或氣壓的（de）檢測（cè），因此客戶會（huì）得到預安裝係統的（de）說明，從而可以很容易地在模具內進行（háng）安裝並馬上投入生產（chǎn）。

當模具或係統需要常規（guī）的維護時，組合式熱流道係統可以同樣采用簡單的步驟（zhòu）從（cóng）模具上拆卸下來，從而（ér）可以（yǐ）獨立於模具進行修理和檢測。

通常，組（zǔ）合（hé）式熱流道係統降低了維修成本。完整的熱流道係統基於組合式的預配設計和安裝（zhuāng），裝配過程（chéng）中加熱器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中，這對模具（jù）或者熱流道係統的拆（chāi）卸都是（shì）很（hěn）有利的。同時，綜合的熱流道係統能夠進行免拆（chāi）卸日常維護，從而節約（yuē）了時間並減少了裝配錯誤發（fā）生的幾率

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