模（mó）具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計（jì）模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合（hé）理，便於製造，便於使用（yòng），安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液（yè）在模內流動穩（wěn）定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據（jù）生產批量、材質情（qíng）況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及（jí）模具零件的結構要合理
    從強度的觀點（diǎn）來看，把模具零件設計成整體的好（hǎo），堅固耐用，在使用中（zhōng）不易損壞，不易變形。但是，如（rú）果壓鑄件形狀複雜（zá），模具零件也複雜，會使模具加工困難（nán），加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為（wéi）簡化，易獲得高的加工（gōng）精度，進而可獲得（dé）高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要（yào）考慮設（shè）備能（néng）力、模具加工的難易、生產（chǎn）批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於（yú）模具加工難度大，尺（chǐ）寸精度誤（wù）差大，流（liú）道配置不易取得均衡，各（gè）型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精（jīng）度高、幾何形狀（zhuàng）複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而（ér）定。
3.澆注係統的設計
    澆注（zhù）係統不僅是液體（tǐ）金屬充填壓鑄型的通道（dào），還對熔體（tǐ）的流（liú）動速度和壓力的傳遞以及排氣條（tiáo）件、壓（yā）鑄型（xíng）熱平穩等（děng）因素有調節作用，所以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排（pái）氣係統設計
    模具應設（shè）有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通（tōng）道，這對保證產品質量（liàng）很重要。人們常常忽視溢流（liú）通道（dào）由（yóu）進來（lái）的金屬液過早堵死的現象（xiàng）。要采（cǎi）用合理的結構，使金（jīn）屬液先流進（jìn）溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此（cǐ）外，溢流槽應設有頂料杆，以（yǐ）排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要（yào）因素。模溫不當，不但（dàn）影響壓鑄件的（de）內（nèi）外質量（liàng）(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘（zhān）膜、晶粒粗（cū）大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精（jīng）度，甚至鑄件變形（xíng），使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影（yǐng）響壓鑄件的外觀（guān）質（zhì）量。以鋁合金（jīn）為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型（xíng）。在長期生（shēng）產實踐中，總結得出模具最佳溫（wēn）度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄（zhù）模溫（wēn）度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄（zhù）件。模具一（yī）般都不用氣體或電加（jiā）熱（rè），而采用預熱冷卻裝（zhuāng）置，這（zhè）些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和（hé）冷（lěng）卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓（yā）鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗（yàn）模具實測之後，再計算壓鑄（zhù）件（jiàn）的尺寸。對於高精度的產（chǎn）品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產（chǎn）品壓鑄後保存、使用環境對（duì）產品尺寸精度（dù）的影響考慮在內（nèi）。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位（wèi）置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等（děng）。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影（yǐng）響產品的表麵質量及尺寸精度。因（yīn）此，設計分型麵位置時，除考慮（lǜ）到產（chǎn）品脫（tuō）模（mó）、模具加工、排（pái）氣等（děng）問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能（néng）變形（xíng）
    往往由於模具結構不合理或模具材料（liào）選用不當，造成模具在使用（yòng）中裂口、變（biàn）形，進而導致產品不（bú）合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來（lái）保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模（mó）具不變形錯位，型腔要充（chōng）分厚（hòu），安裝型（xíng）芯的板及墊板要（yào）充分厚，必要時墊（diàn）板下可以增加（jiā）支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安（ān）裝孔側麵粗（cū）糙度要（yào）合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固（gù）定，以防止產品（pǐn）一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從（cóng）進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強（qiáng）度、剛度校核，對墊（diàn）板進（jìn）行剛度校核（hé）。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形（xíng）小、強（qiáng）度好的模具材料（liào）。另外，模（mó）具（jù）導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是（shì）尺寸精度高的產品（pǐn），為了（le）保證產品精度（dù），可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當（dāng）的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這（zhè）對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩（wěn），受單側磨損，保證產品受力均勻（yún），頂出時不使產品變形。

標題：壓鑄件（jiàn）質量與模具的關係 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1116.html

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