塑膠模具注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是有關塑（sù）膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭曲的原因及（jí）解決辦法（fǎ）。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模（mó）會產生（shēng）變形。解決（jué）辦（bàn）法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂（dǐng）出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間（jiān）。
2、由成型應變引起
    成型應（yīng）變造成的變形主要是由成型（xíng）收（shōu）縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模（mó）具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係統的流動（dòng）條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的（de）脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易（yì）變形的（de）塑料製（zhì）件（jiàn），這時不是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消除方法（fǎ）是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法（fǎ）
    從（cóng）模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品（pǐn）放在矯正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必（bì）須明確決定重物的重量同所放（fàng）的位（wèi）置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使（shǐ）製品的變形更（gèng）加曆害。

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