在模具設計（jì）方麵，影響塑件變形（xíng）的因素主要有澆注係統、冷卻係統（tǒng）與頂出係統等。
1.澆（jiāo）注係統的設計
    注（zhù）塑（sù）模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影（yǐng）響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的（de）內應力（lì）越大;反之，流動距（jù）離越短，從澆口到製件流動末端的流動時（shí）間越（yuè）短，充模時凍結層厚度（dù）減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係（xì）統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不（bú）均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生（shēng）翹曲。
如（rú）果在注射成型平板（bǎn）形塑件時所（suǒ）用的模具（jù）型腔、型芯的溫度相差過大（dà），由於貼近冷模腔麵的熔體很快（kuài）冷卻下來（lái），而貼近熱模（mó）腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出（chū）係統的設計
    頂出係統（tǒng）的設計也直接影響塑件的變形。如果頂（dǐng）出係統布置（zhì）不平衡，將造成頂出力（lì）的不平（píng）衡而使塑件變形。因此（cǐ），在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防（fáng）塑件（jiàn）單（dān）位麵積受力過大(尤其在（zài）脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡（jìn）量靠近脫模阻力大的部位。在（zài）不影響塑件質量(包括使用要求、尺（chǐ）寸精度與（yǔ）外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以（yǐ）減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產（chǎn）大型深腔薄壁的塑件時，由於（yú）脫模阻力較大，而（ér）材料又較（jiào）軟，如果完全采用單一（yī）的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而（ér）造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓（yā）與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

標（biāo）題：模（mó）具結構對注塑製品產生的影響 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1203.html

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