注塑模具成型零件設計

注塑模具主（zhǔ）要（yào）由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和（hé）尺寸精度因此,把（bǎ）構成動（dòng）模與定（dìng）模的零件稱為成

型（xíng）零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽（chōu）芯的滑塊、斜（xié）頂等（děng）成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定（dìng）好後,設計動（dòng）模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有（yǒu）整體和（hé）鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注（zhù）塑模具設計、製造的最大特點。通（tōng）常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用（yòng）整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲（xiāng）塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研（yán）磨、拋光（guāng）、熱處理,同（tóng）時（shí）考慮（lǜ）保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於（yú）設（shè）計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的（de）分型麵。在注塑過程中,打開（kāi）模具用於取出塑件或澆注係統的（de）麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要（yào）作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時（shí）須確（què）定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時（shí）,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆（jiāo）注係統的（de）設置,抽芯機構脫模機構,溫控（kòng）係統的設計,成（chéng）型零件

的材料選用及熱處（chù）理等,詳見其他章（zhāng）節。

③動模（mó）與（yǔ）定（dìng）模的結構形式（shì）,是（shì）整體的還是采（cǎi）用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需（xū）要根據具體

情況（kuàng）,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結（jié）構（gòu）要注（zhù）意模具的強度和剛（gāng）性,

④設計（jì）成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模（mó）斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的（de）技術數據,設計成型零件 

標題：注塑模具成型（xíng）零件設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/199.html

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