注塑模（mó）具分流（liú）道的布置（zhì）原則

①結構緊湊原（yuán）則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度（dù）應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少（shǎo）流程使熔料快速（sù）進入型腔（qiāng）,盡量減少熔體（tǐ）的能量損失。

②分（fèn）流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平（píng）衡。大小不一的多型腔模采（cǎi）用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多（duō）型腔模具（jù）力求注塑壓力（lì）平衡原則（zé）。分流道的布置（zhì）方式（shì）可分為平衡式布（bù）置（zhì）和非平衡式（shì）布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下（xià）熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能（néng）達（dá）到平衡（héng）式（shì）的目的。

注塑模具澆口平衡（héng）法。形（xíng）狀差異較大的（de）大、小（xiǎo）製品,如果不能獲得平衡的流道（dào）係統,可采用下述幾種澆

口平衡（héng）法,以達（dá）到這一目標,這種方法也適用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度,改變（biàn）

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴（xué）有不同（tóng）的投影麵積時,澆口也需要平衡（héng）,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相（xiàng）互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆（jiāo）口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆（jiāo）口的方法,經（jīng）過實際標注後,便可完成各型腔的（de）澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺（chǐ）寸應盡（jìn）量小,一（yī）般情況下各分流道截麵積之和應（yīng）小於主流（liú）道截麵積。

標題：注塑模具（jù）分流道（dào）的布置原（yuán）則 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/220.html

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