注塑（sù）模具設計和製造
流動分析可以（yǐ）在以下諸方（fāng）麵輔助設計者和製造者,以得到（dào）良（liáng）好的模（mó）具設計
①良（liáng）好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析（xī）則可（kě）以最大限度地（dì）避免或消除因為充填不好所造成的分（fèn）子取向和翹（qiào）曲變形,從而保證產品的（de）質量（liàng）和生產的（de）經濟性。
②最佳（jiā）的澆口位置及澆口數量為（wéi）了對充填方式進行控製,模（mó）具設計者必須選擇合（hé）適的澆口位置和澆口（kǒu）數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方（fāng）案並對其影響作出了評價。這一分析（xī）也可指導塑件設計,從而（ér）使澆口位置及數（shù）量滿足製（zhì）品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無（wú）論對設（shè）計者、製造（zào）者還是（shì）產品（pǐn）質（zhì）量本身都是有利的。非平衡式澆（jiāo）注係（xì）統在傳統設計中是非常困難的（de）,它要（yào）經過大量修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模（mó）流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計（jì）出壓力平（píng）衡、溫度平衡或者（zhě）壓力、溫（wēn）度都平衡（héng）的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切（qiē）速率和摩擦熱（rè）進行估算,進而可以避免由於澆（jiāo）注（zhù）係統設計的問題而使材料產生降解（jiě）和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷（lěng）卻係統的設計通過冷卻分析（xī）,可以合理地布置冷卻水道,獲（huò）得合理的冷卻效果（guǒ）,縮短冷卻（què）時間,減少翹曲（qǔ）變形,提高製品（pǐn）質量。
⑤減少返修成（chéng）本模流分析（xī）可以提高模具一（yī）次試模（mó）成功的可能性（xìng）。設計者和使用者都知（zhī）道,模具的反複返工要耗費大量的時（shí）間和資金。模流（liú）分析使得在（zài）試模之前（qián）就可確認各種模具設計方案對模塑過（guò）程的影響,無疑將大大減少時間（jiān）和資金的消耗（hào）。此外,未經反複（fù）返工的模具,其（qí）壽命也較長

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