利用（yòng）CAE優化注塑模具（jù）成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔（róng）接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大（dà）降低。

大家都（dōu）知道,兩（liǎng）點澆口以上會有很（hěn）多碰穿孔（kǒng）的成型製品,都會有熔接痕存在（zài）。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要（yào）引起足夠的重視。熔接痕（hén）可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的（de）髙低對熔接（jiē）痕的（de）影響非常大（dà）,前沿溫度較高可提高熔接痕的（de）

強度。一般情（qíng）況下,如果2股熔料（liào）前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔（róng）料在熔接（jiē）痕處可以很

好地結合,不會產（chǎn）生明顯的熔（róng）接痕,強度也高,塑件的力學性能（néng）不會受到影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產生的（de）熔接痕不明顯（xiǎn）。在（zài）塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度（dù）均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處（chù）的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技（jì）術,避免熔料（liào）在匯合處設置冷（lěng）卻水（shuǐ）通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接（jiē）痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品（pǐn）外觀質量或製（zhì）品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置（zhì）達到（dào）減輕（qīng）或（huò）優（yōu）化塑

件表麵熔接痕的目的（de）

     閥式（shì）順序（xù）注射可以提高塑件熔接（jiē）痕處的強度（dù）,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量（liàng）。閥式順序工作

過程（chéng）中,每個澆口的針（zhēn）閥扣開是根據設定（dìng）的時間按（àn）先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終（zhōng）達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目（mù）的。

      閥澆（jiāo）口（kǒu）的開閉時間不（bú）同對塑件成型後表麵（miàn）是否產生熔接痕有很大影響（xiǎng）。閥（fá）式（shì）順序注射技術消除熔（róng）

接痕的原（yuán）理是:在先打（dǎ）開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封（fēng）閉的閥澆門打開,並將後打開澆口的

熔（róng）料注入先打開的閥澆口（kǒu）熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿（yán）的一致性,從而達到消除熔接痕的目（mù）

的;否則,如果熔料還沒有經過後（hòu）打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料（liào）流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針閥澆口的開閉時間,既要保證（zhèng）熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔（róng）接痕（hén）,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線（xiàn）所處位置不能設置在（zài）強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔（róng）接痕（hén）避開零件受變載荷處

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