塑膠模具（jù）的冷卻係統設計要注意的問題
①普通（tōng）模具可采用快（kuài）冷方式,以獲得較（jiào）短的成（chéng）型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫（wēn）計。
②盡量少釆用（yòng）有密封（fēng）圈的冷卻水路設計,水管最好是（shì）雙路直通的,便於阻塞（sāi）時修理（lǐ）。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽（cáo）尺寸公差應（yīng）符合（hé）要求

③使用成（chéng）型PE等（děng）材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形（xíng）。水道最（zuì）好按型腔的排布方向,縱向排布（bù）。
④當（dāng）模具僅設一個（gè）入水接口（kǒu）和一個出水接口時,應（yīng）將水（shuǐ）冷（lěng）卻管（guǎn）道串聯連（lián）接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力（lì）不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置（zhì）水量（liàng）調節裝置及流量計。

⑤冷卻（què）水管路設置要求排列（liè）有序、整齊,轉角（jiǎo）處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動（dòng）模板、定模板的冷卻（què）水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水（shuǐ）路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該（gāi）考慮的細節如下

a.在注塑成型生產（chǎn）過程中,要求型芯（xīn）和（hé）型腔的溫度均勻,特（tè）別要重視型芯的冷卻效果（guǒ）。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模（mó）具的關鍵區（qū）域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充（chōng）分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該（gāi）標準（zhǔn）化。水管接頭最好沉入模板外形內（nèi）

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直（zhí）距離。

f.模具設計好後,要檢查冷（lěng）卻水道與製品表麵、頂（dǐng）杆（gǎn）、螺釘的最小邊（biān）距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生（shēng）漏水。要檢查冷卻水道同其他（tā）孔有無幹涉。

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