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注塑模具排氣槽設計原則和要點
①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平(píng)麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙
應盡可能大(dà),但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。
②排氣槽盡量設置在塑件較(jiào)厚的成型部位和熔(róng)料流徑匯合(hé)處或料(liào)流的末端以及流道冷料穴(xué)的末端位
置。如果塑料(liào)流源於兩點以上或(huò)是在澆口分流後(hòu)重新熔接在一起的,預期會夾入空(kōng)氣的(de)位置必須(xū)設置排
氣間隙(孔)
③排氣槽應(yīng)盡量開設在分型麵(miàn)上,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑
件形狀、特(tè)征、模具結構不同,排氣間隙可考慮開(kāi)設(shè)在動模一側(cè))
④排氣槽的排(pái)氣方向不能朝向(xiàng)操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。
⑤注意排氣槽的表(biǎo)麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下(xià),避免料(liào)槽堵(dǔ)塞,並能容易及時地清(qīng)理排氣槽的表麵黏(nián)附
物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料都會在(zài)模塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了(le),這些殘餘物就
會塞住排氣孔。分(fèn)型麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨(suí)時方便地將其上的殘餘(yú)物或溢料清
除幹(gàn)淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它由於自身的運(yùn)動(dòng)可以自我清理,有(yǒu)時如果(guǒ)需要可以在敞開的模具
中對其進行清理。
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文章關鍵詞:注塑(sù)模具排氣槽設計原則和要點上一篇: 注塑模具生產利用模腔底部的排氣
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