模具選材是整個模具製作過程（chéng）中（zhōng）非常重要的一個環（huán）節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求（qiú）：

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模（mó）具零件（jiàn）的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2.強韌（rèn）性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要（yào）取決（jué）於（yú）材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3.疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模（mó）具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較（jiào）高的硬（yìng）度和強度。

5.耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞（láo）性能（néng）。

6.耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失（shī）效。

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